11.1 一般規定

　　11.1.1 設備在現場(chǎng)開(kāi)箱之前，應在較清潔的環(huán)境內存放，并應注意防潮。

　　11.1.2 設備應在指定的非受控環(huán)境拆除外包裝(生物安全柜除外)，但不得拆除、損壞內包裝。設備內包裝應在搬入口前室的受控環(huán)境中先按從頂部至底部方向采用凈化吸塵器吸塵、清潔后再拆除。設備的外層包裝膜應按從頂部到底部的順序剝離。

　　11.1.3 設備運到現場(chǎng)拆開(kāi)內包裝，應核查裝箱文件、配件、設備外觀(guān)，并應填寫(xiě)開(kāi)箱驗收記錄，然后應向監理工程師報驗。設備開(kāi)箱檢查完畢后應立即開(kāi)始安裝。

　　11.2 凈化設備安裝

　　11.2.1 有風(fēng)機的凈化設備當其風(fēng)機底座與箱體軟連接時(shí)，搬運時(shí)應將底座架起固定，就位后放下。

　　11.2.2 凈化設備安裝應在建筑內部裝飾和凈化空調系統施工安裝完成，并進(jìn)行全面清掃、擦拭干凈之后進(jìn)行，但與圍護結構相連的設備或其排風(fēng)、排水管道必須與圍護結構同時(shí)施工時(shí)，與圍護結構應圓弧過(guò)渡，曲率半徑不應小于30mm，連接縫應采用密封措施，做到嚴密清潔。

　　設備或其管道的送、回、排風(fēng)(水)口在設備或其管道安裝前、安裝后至潔凈室投入運行前應封閉。

　　11.2.3 安裝設備的地面應水平、平整，設備在安裝就位后應保持其縱軸垂直、橫軸水平。

　　11.2.4 帶風(fēng)機的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應墊隔振層，縫隙應用密封膠密封。

　　11.2.5 帶風(fēng)機的層流罩直接安裝在吊頂上時(shí)，其箱體與吊頂板接觸部位應有隔振墊等防振措施，縫隙應用密封膠密封。

　　11.2.6 凡有風(fēng)機的設備，安裝完畢后風(fēng)機應進(jìn)行試運行，試運行時(shí)葉輪旋轉方向應正確，試運行時(shí)間按設備的技術(shù)文件要求確定，當無(wú)規定時(shí)，不應少于1h。

　　11.3 設備層中的空調及冷熱源設備安裝

　　11.3.1 安裝空調設備時(shí)應按設計要求，核對型號、規格、方向和功能段(或模塊)。

　　11.3.2 安裝空調設備時(shí)應對設備內部進(jìn)行清洗、擦拭、除去塵土、雜物和油污。

　　11.3.3 有檢查門(mén)設備的門(mén)框應平整，密封墊應符合本規范第5.3.2條和第5.3.3條的規定。

　　11.3.4 應對現場(chǎng)(包括技術(shù)夾層和機房)組裝后的組合式空調機組本體的各連接縫作密封處理，然后按現行國家標準《組合式空調機組》GB/T1429的方法檢漏。

　　11.3.5 凈化風(fēng)機盤(pán)管的進(jìn)出水管均應絕熱，排水軟管不得折彎、壓扁，凝水盤(pán)的排水口應處于最低位置。

　　11.3.6 安裝空調設備四周的設備層地面應作防水處理，并應平整、無(wú)麻面、不起塵。該處地面應設擋水線(xiàn)，不應設排水溝。擋水線(xiàn)范圍之內設地漏，地漏水封高度應符合設備技術(shù)文件要求。

　　當無(wú)明確要求時(shí)，不應小于70mm。冷凝水出水管應有閥門(mén)，無(wú)冷凝水排出季節閥門(mén)應關(guān)閉，并應有提示標志。

　　11.3.7 當空調設備內表冷器設在負壓段時(shí)，地面應設不小于冷凝水出水水封段高度的水泥底座，底座高度不宜低于200mm。

　　11.3.8 空調設備內加濕器的安裝應設獨立支吊架，不得在空調機組壁板上開(kāi)設固定支架用的安裝孔。加濕器噴管與機組壁板間應做好絕熱、密封處理。

　　11.3.9 吊頂內空調設備應留有一定的檢修、維護空間，應在潔凈室外就近吊頂處設便于人員進(jìn)出的檢修口，并應有照明設施。

　　11.3.10 安有空調設備的吊頂不應直接與室外相通。

　　11.3.11 吊頂內的空調設備宜設置防止水直接漏至吊頂上的導流措施。

　　11.3.12 吊頂內空調設備水管主要接口處正下方不應設置電線(xiàn)接線(xiàn)盒、電氣元件等。

　　11.3.13 吊頂內安裝的空調設備應有減振措施。

　　11.3.14 冷凍水、冷凝水、冷卻水、蒸汽(熱水)等各種閥門(mén)應選用銅或不銹鋼等材質(zhì)的優(yōu)質(zhì)閥門(mén)，并應安裝在方便操作和維修的位置。

　　11.3.15 系統中的電加熱器安裝必須與不耐燃部件保持安裝距離，電加熱器與其他構件接觸處應墊以不燃材料的絕熱層;與風(fēng)管的連接法蘭，應采用耐熱不燃材料。電加熱器的外殼應有良好接地，外露接線(xiàn)應有安全防護罩。

　　11.4 生物安全柜安裝

　　11.4.1 生物安全柜內如有氣管和水管，應同時(shí)安裝完畢。

　　11.4.2 當多臺生物安全柜的排風(fēng)支管與豎井內封閉的排風(fēng)立管相連接時(shí)，支管應采用防回流裝置，并應從立管入口后向上伸入最少0.6m。

　　11.4.3 生物安全柜安裝就位之后，連接排風(fēng)管道之前，應對高效過(guò)濾器安裝邊框及整個(gè)濾芯面掃描檢漏。當為零泄漏排風(fēng)裝置時(shí)，應對濾芯面檢漏。

　　11.4.4 在采用壓力相關(guān)的手動(dòng)調節閥定風(fēng)量系統中，當多臺安全柜排風(fēng)并聯(lián)時(shí)，整個(gè)系統在安全柜安裝后應重新平衡，采用壓力無(wú)關(guān)的風(fēng)量平衡閥時(shí)可不做此項平衡。

　　11.4.5 生物安全柜安裝并檢漏之后，應進(jìn)行下列現場(chǎng)檢驗。

　　1 Ⅱ級安全柜安裝后，應作操作區氣流速度檢驗，應確認結果符合現行國家標準《生物安全實(shí)驗室建筑技術(shù)規范》GB50346的要求。

　　2 Ⅰ、Ⅱ級安全柜安裝后，應作工作窗口氣流方向檢驗，應確認通過(guò)整個(gè)操作口的氣流流向均指向柜內。

　　3 Ⅰ、Ⅱ級安全柜安裝后，應作工作窗口氣流速度檢驗，應確認結果符合現行國家標準《生物安全實(shí)驗室建筑技術(shù)規范》GB 50346的要求。

　　4 接地裝置的接地線(xiàn)路電阻檢驗，應確認接地的分支線(xiàn)路在接線(xiàn)及插座處的電阻不超過(guò)設計規定值

　　11.5 工藝設備安裝

　　11.5.1 工藝設備的安裝不應影響潔凈室參數和服務(wù)功能。

　　11.5.2 工藝設備安裝時(shí)，現場(chǎng)的凈化空調系統應已連續運行24h以上;現場(chǎng)除正常照明外，應配備三相380V、單相220V和低壓行燈電源。

　　11.5.3 任何用于大設備的提升、牽引或定位的專(zhuān)用設備在進(jìn)入潔凈室安裝現場(chǎng)前，應徹底清潔，并應檢查有無(wú)脫屑、剝落的表面或不宜進(jìn)入潔凈環(huán)境的材料。

　　11.5.4 設備安裝時(shí)應妥善保護墻壁與地面，設備的軟膠輪應予包裹，避免在地面拖磨。開(kāi)洞作業(yè)不應劃傷或污染所在表面。設備安裝位置穿越不同潔凈級別區域時(shí)，穿越處縫隙應用柔性材料填充、密封，并應裝飾處理。

　　11.5.5 設備安裝時(shí)宜在設備周?chē)O臨時(shí)隔離墻，設備周?chē)鷳舫鲎銐虻陌惭b空間。隔離區內應阻斷正壓送風(fēng)。進(jìn)入隔離區的人員應按進(jìn)入潔凈區要求。

　　11.5.6 除設計有明確要求外，設備的安裝宜不作永久性固定，不采用地腳螺栓方式。宜安裝成可移動(dòng)性的半固定式。

　　11.5.7 無(wú)腳輪的設備安裝就位時(shí)，應有承重部位地面的保護措施。

　　11.5.8 設備離墻距離應能滿(mǎn)足維修和清掃要求。當靠墻安裝時(shí)，與墻間的縫隙應密封。

　　11.5.9 設備底面應抬離地面80mm～150mm，不能抬高這一距離時(shí)，應落地安裝，與地面間的縫隙應密封。

　　11.5.10 水池、水槽等用水設備與圍護結構接觸的邊沿部位的縫隙應密封。

　　11.5.11 設備配管配線(xiàn)所用各種管線(xiàn)原料和墊料、填料等輔料應對產(chǎn)品和環(huán)境無(wú)不良影響。應避免在潔凈環(huán)境中進(jìn)行材料加工，當不可避免時(shí)，應采取防止粉塵擴散措施。

　　11.5.12 當設備較高無(wú)法擦拭到頂部時(shí)，應采取可以清掃的措施。

　　11.5.13 應在設備找正、調平后進(jìn)行設備二次配管、配線(xiàn)。

　　11.6 分項驗收

　　11.6.1 設備安裝分項驗收應符合下列規定：

　　1 應核對設備的所有文件和記錄。設備安裝應符合設計和工藝要求。

　　2 對工藝設備的分項驗收，必須有工藝人員參加。

　　11.6.2 設備安裝的分項驗收應包括以下主控項目：

　　1 設備安裝基礎應水平，每1m長(cháng)度內允許誤差應為0.5mm。

　　檢驗方法：用0.5m以上水平尺找平，用2m直尺和塞尺測量。

　　檢驗數量：所有有轉動(dòng)機構的設備。

　　2 減振墊和墊鐵的放置應整齊、平衡、接觸良好，墊鐵組外露和伸入設備的長(cháng)度應符合要求。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　檢驗數量：抽查30%。

　　3 設備上所有活動(dòng)和需拆卸部件處均應有足夠的活動(dòng)空間。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　檢驗數量：抽查30%臺件，不應少于2臺。

　　4 風(fēng)機的轉動(dòng)方向應無(wú)誤。

　　檢驗方法：手盤(pán)或瞬間給電后觀(guān)察。

　　檢驗數量：全部。

　　5 轉動(dòng)設備的主動(dòng)和被動(dòng)皮帶輪之間的皮帶應拉直，應無(wú)可見(jiàn)彎曲，松緊程度應合適。

　　檢查方法：用直規檢查平直，用手指在皮帶中部按壓檢查松緊，能按下深度應在12.5mm～25mm之間。

　　檢驗數量：全部。

　　6 所有有轉動(dòng)機構的設備的隔振措施應符合設計要求，有絕熱、隔熱要求的部位應采取絕熱、隔熱措施。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　檢驗數量：抽查30%。

　　7 在保持1500Pa靜壓條件下，組合式空調機組箱體漏風(fēng)率應符合下列規定：

　　用于1～5級凈化空調系統的機組不應大于1%，用于6～9級凈化空調系統的機組不應大于2%。

　　檢驗方法：應按現行國家標準《組合式空調機組》GB/T1429的方法執行。

　　檢驗數量：1～5級的為全部，6～9級的抽查30%，但不應少于1臺。

　　8 安裝后的生物安全柜部分性能，應符合本規范第11.4.8條的規定。

　　檢驗方法：核查文字記錄。

　　檢驗數量：全部。

　　9 設備與圍護結構間縫隙應有密封，外觀(guān)良好。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　檢驗數量：抽查30%。