7.1 系 統

　　7.1.1 食品工業(yè)潔凈用房宜采用局部空氣凈化方法(含設備自身所帶的凈化措施)以及符合衛生標準的消毒滅菌措施，應保護關(guān)鍵區域達到所需的控制參數。

　　7.1.2 空氣凈化系統送風(fēng)應設置三級過(guò)濾，其位置應為新風(fēng)口、風(fēng)機正壓段、送風(fēng)口。

　　7.1.3 室外可吸入顆粒物濃度PM10未超過(guò)現行國家標準《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB 3095中二級標準時(shí)，凈化空調系統新風(fēng)口宜設粗效和中效空氣過(guò)濾器。室外可吸入顆粒物濃度PM10超過(guò)上述二級標準時(shí)，宜在新風(fēng)口增設第三道低阻高中效空氣過(guò)濾器。

　　7.1.4 風(fēng)機正壓段、空調機組出口前應設不低于中效的空氣過(guò)濾器。

　　7.1.5 Ⅰ級、Ⅱ級潔凈用房的送風(fēng)口應安裝高效空氣過(guò)濾器，Ⅲ級、Ⅳ級潔凈用房的送風(fēng)口或纖維織物送風(fēng)管前的送風(fēng)段應安裝不低于高中效的空氣過(guò)濾器。

　　7.1.6 潔凈用房回風(fēng)口宜安裝初阻力不大于30Pa、細菌一次通過(guò)的除菌效率不低于90%、顆粒物一次通過(guò)的計重過(guò)濾效率不低于95%的空氣凈化和消毒裝置。

　　7.1.7 潔凈用房?jì)炔灰瞬贾酶邷?、高濕和產(chǎn)生臭味、氣體(包括蒸汽及有毒氣體)或粉塵(如磨粉工段)的工序。否則應布置于封閉或半封閉設備內，并應設置局部排風(fēng);當不能封閉或半封閉時(shí)，凈化空調系統不應使用循環(huán)風(fēng)，并應設置排除有害物的排風(fēng)裝置。

　　7.1.8 空調機組內過(guò)濾器前后應安裝壓差計。

　　7.1.9 風(fēng)口和風(fēng)管應方便清洗，易堵和清洗頻繁的管段可采用纖維織物風(fēng)管。

　　7.1.10 物料收集用的排風(fēng)管道宜采用304或316不銹鋼。

　　7.2 氣流組織

　　7.2.1 室內氣流應保持從清潔區域流向污染區域的定向流。

　　7.2.2 Ⅰ級區宜采用四周加圍擋壁的局部垂直單向流，Ⅰ級的背景環(huán)境及其他級別潔凈用房宜采用非單向流。

　　7.2.3 局部Ⅰ級潔凈用房送風(fēng)口面積應比下方控制區面積每邊至少各大20cm以上。

　　7.2.4 局部Ⅰ級潔凈用房送風(fēng)口下方，在不妨礙操作的條件下，應設柔性或剛性圍擋壁。圍擋壁宜下垂至送風(fēng)口下方0.5m或低于操作面。

　　7.2.5 當局部Ⅰ級潔凈用房送風(fēng)口(不含自循環(huán)的送風(fēng)末端)下無(wú)圍擋壁或圍擋壁高度不大于0.5m時(shí)，若送風(fēng)口面積不小于全室面積的1/14，則局部Ⅰ級潔凈用房的Ⅱ級背景環(huán)境中可不另設送風(fēng)口。

　　7.2.6 Ⅰ級潔凈用房回風(fēng)口應均勻分布在下部?jì)蓚?其他等級潔凈用房回風(fēng)口宜均勻分布在下部?jì)蓚?，當只能一側布置時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)應布置在送風(fēng)口正下方。

　　7.3 凈化送風(fēng)參數

　　7.3.1 Ⅰ級潔凈用房距地面0.8m高度的截面風(fēng)速不應小于0.2m/s，當測點(diǎn)位于實(shí)體操作面上方時(shí)，測點(diǎn)高度可從實(shí)體操作面上調0.25m。

　　7.3.2 不同等級潔凈用房靜態(tài)時(shí)換氣次數應按人員數量、面積大小、操作強度等條件計算確定或按表7.3.2選用。

　　表7.3.2 潔凈用房靜態(tài)時(shí)換氣次數

　　7.3.3 新風(fēng)量應按每人不小于40m3/h設計，并應滿(mǎn)足排風(fēng)和維持正壓的需要。

　　7.3.4 有可關(guān)閉的門(mén)窗相鄰相通的潔凈用房之間以及潔凈區與非潔凈區之間應保持不小于5Pa的靜壓差，潔凈區對室外應保持不小于10Pa的靜壓差。當生產(chǎn)工藝要求在潔凈用房墻上開(kāi)有不可關(guān)閉的洞口時(shí)，洞口氣流流向及平均風(fēng)速應符合本規范第5.3.8條規定。

　　7.3.5 有內部污染產(chǎn)生的房間宜保持相對負壓，對外來(lái)污染有控制要求的房間宜保持相對正壓。