6.1 一般規定

　　6.1.1  工業(yè)通風(fēng)設計應在合理進(jìn)行工藝設計、建筑設計、廠(chǎng)區總平面設計的基礎上，采取綜合預防和治理措施，并應防止生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害物質(zhì)對室內外環(huán)境造成污染。

　　6.1.2  生產(chǎn)工藝應按清潔生產(chǎn)標準的要求進(jìn)行設計。對放散有害物質(zhì)的生產(chǎn)過(guò)程和設備宜采用機械化、自動(dòng)化，并應采取密閉、隔離和負壓操作措施。對生產(chǎn)過(guò)程中不可避免放散的有害物質(zhì)，在排放前應采取通風(fēng)凈化措施，并應達到相關(guān)污染物排放標準的要求。

　　6.1.3  放散粉塵的生產(chǎn)過(guò)程宜采用濕式作業(yè)，應采取綜合防塵措施和無(wú)塵或低塵的新技術(shù)、新工藝、新設備。輸送粉塵物料時(shí)，應采用不揚塵的運輸工具。放散粉塵的工業(yè)建筑，地面清潔宜采取水沖洗措施;當工藝或建筑不允許水沖洗且防塵要求嚴格時(shí)，宜設置真空吸塵裝置。

　　6.1.4 大量散熱的熱源宜布置在生產(chǎn)廠(chǎng)房外面或坡屋內。對生產(chǎn)廠(chǎng)房?jì)鹊臒嵩磻扇「魺岽胧?，并宜采用遠距離控制或自動(dòng)控制的工藝流程設計。

　　6.1.5 確定建筑物方位和形式時(shí)，宜減少夏季東西向的日曬。以自然通風(fēng)為主的建筑物，其方位還應根據主要進(jìn)風(fēng)面和建筑物形式，按夏季最多風(fēng)向布置。

　　6.1.6  位于夏熱冬冷或夏熱冬暖地區，工藝散熱量小于23W/m3的廠(chǎng)房，當屋頂離地面平均高度小于或等于8m時(shí)，宜采取屋頂隔熱措施。采用通風(fēng)屋頂隔熱時(shí)，其通風(fēng)層長(cháng)度不宜大于10m，空氣層高度宜為20cm。

　　6.1.7 對于放散熱或有害物質(zhì)的生產(chǎn)設備布置，應符合下列規定：

　　1 放散不同毒性有害物質(zhì)的生產(chǎn)設備布置在同一建筑物內時(shí)，毒性大的應與毒性小的隔開(kāi);

　　2 放散熱和有害氣體的生產(chǎn)設備，宜布置在廠(chǎng)房自然通風(fēng)的天窗下部或穿堂風(fēng)的下風(fēng)側;

　　3 放散熱和有害氣體的生產(chǎn)設備，當布置在多層廠(chǎng)房?jì)葧r(shí)，應采取防止熱或有害氣體向相鄰層擴散的措施。

　　6.1.8  廠(chǎng)房?jì)确派?、蒸汽、粉塵和有害氣體的生產(chǎn)設備應設置局部排風(fēng)裝置。當設置局部排風(fēng)裝置仍不能保證室內工作環(huán)境滿(mǎn)足衛生要求時(shí)，應輔以全面通風(fēng)系統。

　　6.1.9 廠(chǎng)房?jì)确派⒂泻怏w或煙塵，無(wú)組織排放至室外，不符合現行國家標準《大氣污染物綜合排放標準》GB  16297及國家相關(guān)排放標準時(shí)，應采取封閉和凈化措施，并應采用機械通風(fēng)。

　　6.1.10 設計局部排風(fēng)或全面排風(fēng)時(shí)，宜采用自然通風(fēng)。當自然通風(fēng)不能滿(mǎn)足衛生、環(huán)?；蛏a(chǎn)工藝要求時(shí)，應采用機械通風(fēng)或自然與機械的聯(lián)合通風(fēng)。

　　6.1.11  組織室內送風(fēng)、排風(fēng)氣流時(shí)，不應使含有大量熱、蒸汽或有害物質(zhì)的空氣流入沒(méi)有或僅有少量熱、蒸汽或有害物質(zhì)的人員活動(dòng)區，且不應破壞局部排風(fēng)系統的正常工作。

　　6.1.12 進(jìn)行室內送風(fēng)、排風(fēng)設計時(shí)，可根據污染源變化、污染物特性和污染物控制要求，采用計算機模擬的方法優(yōu)化氣流組織。

　　6.1.13 下列情況之一時(shí)，應單獨設置排風(fēng)系統：

　　1 不同的物質(zhì)混合后能形成毒害更大或腐蝕性的混合物、化合物時(shí);

　　2 混合后易使蒸汽凝結并聚積粉塵時(shí);

　　3 散發(fā)劇毒物質(zhì)的房間和設備。

　　6.1.14  同時(shí)放散有害物質(zhì)、余熱和余濕時(shí)，全面通風(fēng)量應按分別消除有害物質(zhì)、余熱和余濕所需風(fēng)量的最大值確定。當數種溶劑(苯及其同系物、醇類(lèi)或醋酸酯類(lèi))蒸氣或數種刺激性氣體同時(shí)放散于空氣中時(shí)，應按各種氣體分別稀釋至規定的接觸限值所需要的空氣量的總和計算全面通風(fēng)換氣量。

　　6.1.15 放散入室內的有害物質(zhì)數量不能確定時(shí)，全面通風(fēng)量可根據類(lèi)似房間的實(shí)測資料或經(jīng)驗數據按換氣次數確定。

　　6.1.16  放散粉塵、有害氣體的房間，室內應維持負壓;要求空氣清潔的房間，室內應維持正壓?？諝馇鍧嵆潭纫蟛煌蚺c有異味的房間有門(mén)、洞相通時(shí)，應通過(guò)壓力控制措施使氣流從較清潔的房間流向有污染的房間。

　　6.1.17 控制室、電子設備機房等工藝設備有防塵、防腐蝕要求的房間，新風(fēng)宜凈化，凈化措施應包括過(guò)濾顆粒物、吸附或吸收有害氣體等。

　　6.1.18 建筑物的防煙、排煙設計應按現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關(guān)規定執行。

　　6.2 自然通風(fēng)

　　6.2.1 廠(chǎng)房采用自然通風(fēng)時(shí)，應符合下列規定：

　　1 消除工業(yè)廠(chǎng)房余熱、余濕的通風(fēng)，宜采用自然通風(fēng);

　　2 廠(chǎng)房?jì)确派⒌挠泻怏w比空氣輕時(shí)，宜采用自然通風(fēng);

　　3 無(wú)組織排放將造成室外環(huán)境空氣質(zhì)量不達標時(shí)，不應采用自然通風(fēng);

　　4 周?chē)諝獗环蹓m或其他有害物質(zhì)嚴重污染的生產(chǎn)廠(chǎng)房，不宜采用自然通風(fēng)。

　　6.2.2 放散極毒物質(zhì)的生產(chǎn)廠(chǎng)房、倉庫嚴禁采用自然通風(fēng)。

　　6.2.3 放散熱量的廠(chǎng)房，其自然通風(fēng)量應根據熱壓作用按本規范附錄H的規定進(jìn)行計算，但應避免風(fēng)壓造成的不利影響。

　　6.2.4 利用穿堂風(fēng)進(jìn)行自然通風(fēng)的廠(chǎng)房，其迎風(fēng)面與夏季最多風(fēng)向宜成60°～90°角，且不應小于45°角。

　　6.2.5  自然通風(fēng)應采用阻力系數小、易于開(kāi)關(guān)和維修的進(jìn)、排風(fēng)口或窗扇。不便于人員開(kāi)關(guān)或需要經(jīng)常調節的進(jìn)、排風(fēng)口或窗扇，應設置機械開(kāi)關(guān)或調節裝置。

　　6.2.6  夏季自然通風(fēng)用的進(jìn)風(fēng)口，其下緣距室內地面的高度不宜大于1.2m;冬季自然通風(fēng)用的進(jìn)風(fēng)口，當其下緣距室內地面的高度小于4m時(shí)，應采取防止冷風(fēng)吹向工作地點(diǎn)的措施。

　　6.2.7 當熱源靠近廠(chǎng)房的一側外墻布置，且外墻與熱源之間無(wú)工作地點(diǎn)時(shí)，該側外墻的進(jìn)風(fēng)口宜布置在熱源的間斷處。

　　6.2.8  利用天窗排風(fēng)的廠(chǎng)房，符合下列情況之一時(shí)，應采用避風(fēng)天窗或屋頂通風(fēng)器。多跨廠(chǎng)房的相鄰天窗或天窗兩側與建筑物鄰接，且處于負壓區時(shí)，無(wú)擋風(fēng)板的天窗可視為避風(fēng)天窗：

　　1 夏熱冬冷和夏熱冬暖地區，室內散熱量大于23W/m3時(shí);

　　2 其他地區，室內散熱量大于35W/m3時(shí);

　　3 不允許氣流倒灌時(shí)。

　　6.2.9 利用天窗排風(fēng)的廠(chǎng)房，符合下列情況之一時(shí)，可不設置避風(fēng)天窗：

　　1 利用天窗能穩定排風(fēng)時(shí);

　　2 夏季室外平均風(fēng)速小于或等于1m/s時(shí)。

　　6.2.10  當建筑物一側與較高建筑物相鄰接時(shí)，應防止避風(fēng)天窗或風(fēng)帽倒灌，避風(fēng)天窗或風(fēng)帽與建筑物的相關(guān)尺寸(圖6.2.10-1、圖6.2.10-2)應符合表6.2.10的要求。

　　圖6.2.10-1 避風(fēng)天窗與建筑的相關(guān)尺寸

　　圖6.2.10-2 風(fēng)帽與建筑物的相關(guān)尺寸

　　表6.2.10 避風(fēng)天窗或風(fēng)帽與建筑物的相關(guān)尺寸

　　注：當Z/h>2.3時(shí)，建筑物的相關(guān)尺寸可不受限制。

　　6.2.11  擋風(fēng)板與天窗之間，以及作為避風(fēng)天窗的多跨廠(chǎng)房相鄰天窗之間，其端部均應封閉。當天窗較長(cháng)時(shí)，應設置橫向隔板，其間距不應大于擋風(fēng)板上緣至地坪高度的3倍，且不應大于50m。在擋風(fēng)板或封閉物上應設置檢查門(mén)。擋風(fēng)板下緣至屋面的距離宜為0.1m～0.3m。

　　6.2.12  夏熱冬暖或夏熱冬冷地區以自然通風(fēng)為主的熱加工車(chē)間，進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)天窗的水平距離及高差應滿(mǎn)足自然通風(fēng)效果的要求，通風(fēng)效果可應用計算流體動(dòng)力學(xué)(CFD)數值模擬方法預測。

　　6.2.13 不需調節天窗窗扇開(kāi)啟角度的高溫廠(chǎng)房，宜采用不帶窗扇的避風(fēng)天窗，但應采取防雨措施。

　　6.3 機械通風(fēng)

　　6.3.1  設置集中供暖且設有機械排風(fēng)的建筑物，當采用自然補風(fēng)不能滿(mǎn)足室內衛生條件、生產(chǎn)工藝要求或在技術(shù)經(jīng)濟上不合理時(shí)，宜設置機械送風(fēng)系統。設置機械送風(fēng)系統時(shí)，應進(jìn)行風(fēng)量平衡及熱平衡計算。每班運行不足2h的機械排風(fēng)系統，當室內衛生條件和生產(chǎn)工藝要求許可時(shí)，可不設機械送風(fēng)補償所排出的風(fēng)量。

　　6.3.2 下列情況之一時(shí)，不應采用循環(huán)空氣：

　　1 含有難聞氣味以及含有危險濃度的致病細菌或病毒的房間;

　　2 空氣中含有極毒物質(zhì)的場(chǎng)所;

　　3 除塵系統凈化后，排風(fēng)含塵濃度仍大于或等于工作區容許濃度的30%時(shí)。

　　6.3.3 機械送風(fēng)系統(包括與熱風(fēng)供暖合用的系統)的送風(fēng)方式應符合下列規定：

　　1 放散熱或同時(shí)放散熱、濕和有害氣體的廠(chǎng)房，當采用上部或上、下部同時(shí)全面排風(fēng)時(shí)，宜送至作業(yè)地帶;

　　2 放散粉塵或密度比空氣大的氣體和蒸氣，而不同時(shí)放散熱的廠(chǎng)房，當從下部地區排風(fēng)時(shí)，宜送至上部區域;

　　3 當固定工作地點(diǎn)靠近有害物質(zhì)放散源，且不可能安裝有效的局部排風(fēng)裝置時(shí)，應直接向工作地點(diǎn)送風(fēng)。

　　6.3.4 機械通風(fēng)系統室外計算參數的采用應符合下列規定：

　　1 計算冬季通風(fēng)耗熱量時(shí)，應采用冬季供暖室外計算溫度。

　　2 計算冬季消除余熱、余濕通風(fēng)量時(shí)，應采用冬季通風(fēng)室外計算溫度。

　　3  計算夏季消除余熱通風(fēng)量，或計算通風(fēng)系統新風(fēng)冷卻量時(shí)，宜采用夏季通風(fēng)室外計算溫度;室內最高溫度限值要求較嚴格，可采用夏季空氣調節室外計算溫度計算消除余熱通風(fēng)量或新風(fēng)冷卻量。

　　4  計算夏季消除室內余濕的通風(fēng)量時(shí)，宜采用夏季通風(fēng)室外計算干球溫度和夏季通風(fēng)室外計算相對濕度;室內最高濕度限值要求較嚴格，可采用夏季空氣調節室外計算溫度和夏季空氣調節室外濕球溫度計算消除余濕通風(fēng)量。

　　6.3.5 機械送風(fēng)系統進(jìn)風(fēng)口的位置應符合下列規定：

　　1 應直接設置在室外空氣較清潔的地點(diǎn);

　　2 近距離內有排風(fēng)口時(shí)，應低于排風(fēng)口;

　　3 進(jìn)風(fēng)口的下緣距室外地坪不宜小于2m，當設置在綠化地帶時(shí)，不宜小于1m;

　　4 應避免進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)短路。

　　6.3.6 符合下列全部條件時(shí)，可設置置換通風(fēng)：

　　1 廠(chǎng)房?jì)扔袩嵩椿驘嵩磁c污染源伴生;

　　2 污染空氣溫度高于周?chē)h(huán)境空氣溫度;

　　3 房間高度不小于3m;

　　4 廠(chǎng)房?jì)葻o(wú)強烈的擾動(dòng)氣流。

　　6.3.7 置換通風(fēng)系統的設計應符合下列規定：

　　1 置換通風(fēng)風(fēng)口宜落地安裝。廠(chǎng)房?jì)任锪黝l繁時(shí)，置換通風(fēng)風(fēng)口可吊裝，風(fēng)口底部距離地面不應大于2m。

　　2 人員活動(dòng)區內氣流分布應均勻。

　　3 置換通風(fēng)口的出風(fēng)速度不宜大于0.5m/s。

　　6.3.8  同時(shí)放散熱、蒸汽和有害氣體，或僅放散密度比空氣小的有害氣體的廠(chǎng)房，除應設置局部排風(fēng)外，宜從上部區域進(jìn)行自然或機械的全面排風(fēng);當車(chē)間高度小于或等于6m時(shí)，其排風(fēng)量不應小于按1次/h換氣計算所得的風(fēng)量;當車(chē)間高度大于6m時(shí)，排風(fēng)量可按6m3/(h·m2)計算。

　　6.3.9  當采用全面排風(fēng)消除余熱、余濕或其他有害物質(zhì)時(shí)，應分別從建筑物內溫度最高、含濕量或有害物質(zhì)濃度最大的區域排風(fēng)。全面排風(fēng)量的分配應符合下列規定：

　　1  當放散氣體的相對密度小于或等于0.75，視為比室內空氣輕，或雖比室內空氣重但建筑內放散的顯熱全年均能形成穩定的上升氣流時(shí)，宜從房間上部區域排出;

　　2  當放散氣體的相對密度大于0.75，視為比空氣重，且建筑內放散的顯熱不足以形成穩定的上升氣流而沉積在下部區域時(shí)，宜從下部區域排出總排風(fēng)量的2/3、上部區域排出總排風(fēng)量的1/3;

　　3 當人員活動(dòng)區有害氣體與空氣混合后的濃度未超過(guò)衛生標準，且混合后氣體的相對密度與空氣密度接近時(shí)，可只設上部或下部區域排風(fēng);

　　4 上、下部區域的全面排風(fēng)量中應包括該區域內的局部排風(fēng)量;地面以上2m以下應為下部區域。

　　6.3.10 排除氫氣與空氣混合物時(shí)，建筑物全面排風(fēng)系統室內吸風(fēng)口的布置應符合下列規定：

　　1 吸風(fēng)口上緣至頂棚平面或屋頂的距離不應大于0.1m;

　　2 因建筑構造形成的有爆炸危險氣體排出的死角處應設置導流設施。

　　6.3.11 排除含有劇毒物質(zhì)、難聞氣味物質(zhì)或含有濃度較高的爆炸危險性物質(zhì)的局部排風(fēng)系統，排出的氣體應排至建筑物的空氣動(dòng)力陰影區和正壓區外。

　　6.3.12 采用燃氣加熱的供暖裝置、熱水器或爐灶等的通風(fēng)要求，應符合現行國家標準《城鎮燃氣設計規范》GB 50028的相關(guān)規定。

　　6.4 事故通風(fēng)

　　6.4.1 對可能突然放散大量有毒氣體、有爆炸危險氣體或粉塵的場(chǎng)所，應根據工藝設計要求設置事故通風(fēng)系統。

　　6.4.2 事故通風(fēng)系統的設置應符合下列規定：

　　1 放散有爆炸危險的可燃氣體、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)時(shí)，應設置防爆通風(fēng)系統或誘導式事故排風(fēng)系統;

　　2 具有自然通風(fēng)的單層建筑物，所放散的可燃氣體密度小于室內空氣密度時(shí)，宜設置事故送風(fēng)系統;

　　3 事故通風(fēng)可由經(jīng)常使用的通風(fēng)系統和事故通風(fēng)系統共同保證。

　　6.4.3 事故通風(fēng)量宜根據工藝設計條件通過(guò)計算確定，且換氣次數不應小于12次/h。房間計算體積應符合下列規定：

　　1 當房間高度小于或等于6m時(shí)，應按房間實(shí)際體積計算;

　　2 當房間高度大于6m時(shí)，應按6m的空間體積計算。

　　6.4.4 事故排風(fēng)的吸風(fēng)口應設在有毒氣體或爆炸危險性物質(zhì)放散量可能最大或聚集最多的地點(diǎn)。對事故排風(fēng)的死角處應采取導流措施。

　　6.4.5 事故排風(fēng)的排風(fēng)口應符合下列規定：

　　1 不應布置在人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通行的地點(diǎn)。

　　2 排風(fēng)口與機械送風(fēng)系統的進(jìn)風(fēng)口的水平距離不應小于20m;當水平距離不足20m時(shí)，排風(fēng)口應高于進(jìn)風(fēng)口，并不得小于6m。

　　3 當排氣中含有可燃氣體時(shí)，事故通風(fēng)系統排風(fēng)口距可能火花濺落地點(diǎn)應大于20m。

　　4 排風(fēng)口不得朝向室外空氣動(dòng)力陰影區和正壓區。

　　6.4.6 工作場(chǎng)所設置有有毒氣體或有爆炸危險氣體監測及報警裝置時(shí)，事故通風(fēng)裝置應與報警裝置連鎖。

　　6.4.7 事故通風(fēng)的通風(fēng)機應分別在室內及靠近外門(mén)的外墻上設置電氣開(kāi)關(guān)。

　　6.4.8 設置有事故排風(fēng)的場(chǎng)所不具備自然進(jìn)風(fēng)條件時(shí)，應同時(shí)設置補風(fēng)系統，補風(fēng)量宜為排風(fēng)量的80%，補風(fēng)機應與事故排風(fēng)機連鎖。

　　6.5 隔熱降溫

　　6.5.1  工作人員較長(cháng)時(shí)間直接受輻射熱影響的工作地點(diǎn)，當其熱輻射強度大于或等于350W/m2時(shí)，應采取隔熱措施;受輻射熱影響較大的工作室應隔熱。

　　6.5.2 經(jīng)常受輻射熱影響的工作地點(diǎn)，應根據工藝、供水和室內環(huán)境等條件，分別采用水幕、隔熱水箱或隔熱屏等隔熱。

　　6.5.3 工作人員經(jīng)常停留的高溫地面或靠近的高溫壁板，其表面平均溫度不應高于40℃。當采用串水地板或隔熱水箱時(shí)，其排水溫度不宜高于45℃。

　　6.5.4 較長(cháng)時(shí)間操作的工作地點(diǎn)，當熱環(huán)境達不到衛生要求時(shí)應設置局部送風(fēng)。

　　6.5.5 當采用不帶噴霧的軸流式通風(fēng)機進(jìn)行局部送風(fēng)時(shí)，工作地點(diǎn)的風(fēng)速應符合下列規定：

　　1 輕勞動(dòng)地點(diǎn)的風(fēng)速應為2m/s～3m/s;

　　2 中勞動(dòng)地點(diǎn)的風(fēng)速應為3m/s～5m/s;

　　3 重勞動(dòng)地點(diǎn)的風(fēng)速應為4m/s～6m/s。

　　6.5.6  溫度高于35℃、熱輻射強度大于1400W/m2，且工藝不忌細小霧滴的中、重勞動(dòng)的工作地點(diǎn)可設置噴霧風(fēng)扇降溫。采用噴霧風(fēng)扇進(jìn)行局部送風(fēng)時(shí)，工作地點(diǎn)的風(fēng)速應采用3m/s～5m/s，霧滴直徑宜小于100μm。

　　6.5.7 當局部送風(fēng)系統的空氣需要冷卻處理時(shí)，其室外計算參數應采用夏季通風(fēng)室外計算溫度及相對濕度。

　　6.5.8 局部送風(fēng)系統宜符合下列規定：

　　1 送風(fēng)氣流宜從人體的前側上方傾斜吹到頭、頸和胸部，也可從上向下垂直送風(fēng);

　　2 送到人體上的有效氣流寬度宜采用1m;對于室內散熱量小于23W/m3的輕勞動(dòng)，可采用0.6m;

　　3 當工作人員活動(dòng)范圍較大時(shí)，宜采用旋轉送風(fēng)口;

　　4 局部送風(fēng)的計算應按本規范附錄J規定的方法進(jìn)行。

　　6.5.9 特殊高溫的工作小室應采取密閉、隔熱措施，并應采用空氣調節設備降溫。

　　6.6 局部排風(fēng)罩

　　6.6.1  工藝生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵及有害氣體應設置排風(fēng)罩捕集。排風(fēng)罩內的負壓或罩口風(fēng)速應根據污染物粒徑大小、密度、釋放動(dòng)力及周?chē)蓴_氣流等因素確定。有條件時(shí)，可采用工程經(jīng)驗數據。

　　6.6.2 排氣罩設計宜采用密閉罩。密閉罩的設計風(fēng)量應按下列因素疊加計算：

　　1 物料進(jìn)入誘導的空氣量;

　　2 設備運轉鼓入的空氣量;

　　3 工藝送風(fēng)量;

　　4 物料和機械散熱空氣膨脹量;

　　5 壓實(shí)物料排擠出的空氣量;

　　6 排出物料帶走的空氣量;

　　7 控制污染物外溢從縫隙處吸入的空氣量。

　　6.6.3  用于除塵的密閉罩，在確定密閉罩結構、吸風(fēng)口位置、吸風(fēng)口平均風(fēng)速時(shí)，應使罩內負壓均勻，應防止粉塵外逸和防止排風(fēng)帶走大量物料。吸風(fēng)口的平均風(fēng)速宜符合下列規定：

　　1 細粉料的篩分不宜大于0.6m/s;

　　2 物料的粉碎不宜大于2m/s;

　　3 粗顆粒物料的破碎不宜大于3m/s。

　　6.6.4 當工藝操作不允許采用密閉罩時(shí)，可選用半密閉罩或柜式通風(fēng)罩。其排風(fēng)量應按防止粉塵或有害氣體外逸，通過(guò)計算確定。

　　6.6.5 粉塵或有害氣體發(fā)散面積小且不允許設置密閉罩時(shí)，可采用外部吸氣罩。外部吸氣罩的排風(fēng)量應根據罩口形式、控制點(diǎn)風(fēng)速等因素經(jīng)過(guò)計算確定。

　　6.6.6 工業(yè)槽邊排風(fēng)罩的排風(fēng)口風(fēng)速應分布均勻，且應符合下列規定：

　　1 槽寬小于或等于0.7m時(shí)，宜采用單側排風(fēng);槽寬大于0.7m且小于或等于1.2m時(shí)，宜采用雙側排風(fēng);

　　2 槽寬大于1.2m時(shí)，宜采用吹吸式排風(fēng)罩;

　　3 圓形槽直徑為500mm～1000mm時(shí)，宜采用環(huán)形排風(fēng)罩。

　　6.6.7  當工藝產(chǎn)生大量誘導熱氣流時(shí)，排氣罩宜采用熱接受排氣罩。熱接受罩的斷面尺寸不應小于罩口處污染氣流的尺寸。熱接受罩的排風(fēng)量應按下式計算：

　　式中：L——熱接受罩的排風(fēng)量(m3/s);

　　Lz——罩口斷面熱射流量(m3/s);

　　v——擴大面積上空氣的吸入速度，取0.5m/s～0.7m/s;

　　F——罩口的擴大面積(m2)。

　　6.6.8 高速旋轉的工藝設備產(chǎn)生的誘導污染氣流應采用接受式排氣罩，排風(fēng)罩的排風(fēng)量可按經(jīng)驗公式確定。

　　6.6.9  排風(fēng)罩的材料應根據粉塵或有害氣體溫度、磨琢性、腐蝕性等因素選擇。在可能由靜電引起火災爆炸的環(huán)境，罩體應采用防靜電材料制作或采取防靜電措施。

　　6.6.10  多臺排風(fēng)柜合并設計為一個(gè)排風(fēng)系統時(shí)，應按同時(shí)使用的排風(fēng)柜總風(fēng)量確定系統風(fēng)量。每臺排風(fēng)柜排風(fēng)口宜安裝調節風(fēng)量用的閥門(mén)，風(fēng)機宜能變頻調速。

　　6.6.11 設有排風(fēng)柜的房間應按房間風(fēng)平衡設計進(jìn)風(fēng)通道，并應按房間熱平衡設置供暖或空氣調節設施。

　　6.7 風(fēng)管設計

　　6.7.1 風(fēng)管尺寸應符合下列規定：

　　1 風(fēng)管的截面尺寸宜按現行國家標準《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50243的規定執行;

　　2 矩形風(fēng)管長(cháng)、短邊之比不應超過(guò)10。

　　6.7.2 風(fēng)管材料應滿(mǎn)足風(fēng)管使用條件、施工安裝條件要求，并應符合下列規定：

　　1 宜采用金屬材料制作;

　　2 風(fēng)管材料的防火性能應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關(guān)規定;

　　3 風(fēng)管材料的防腐蝕性能應能抵御所接觸腐蝕性介質(zhì)的危害;

　　4 需防靜電的風(fēng)管應采用金屬材料制作。

　　6.7.3 風(fēng)管壁厚應符合下列規定：

　　1 風(fēng)管壁厚應根據風(fēng)管材質(zhì)、風(fēng)管斷面尺寸、風(fēng)管使用條件等因素確定，且不應小于現行國家標準《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》GB  50243中有關(guān)最小壁厚的要求;

　　2 當采用焊接連接方式時(shí)，金屬風(fēng)管壁厚不應小于1.5mm。

　　6.7.4 系統漏風(fēng)量應通過(guò)選擇風(fēng)管材料以及風(fēng)管制作工藝控制。系統漏風(fēng)率宜符合下列規定：

　　1 非除塵系統不宜超過(guò)5%;

　　2 除塵系統不宜超過(guò)3%。

　　6.7.5  通風(fēng)、除塵、空氣調節系統各環(huán)路的壓力損失應進(jìn)行水力平衡計算。各并聯(lián)環(huán)路壓力損失的相對差額宜符合下列規定。當通過(guò)調整管徑仍無(wú)法滿(mǎn)足要求時(shí)，宜設置風(fēng)量調節裝置：

　　1 非除塵系統不宜超過(guò)15%;

　　2 除塵系統不宜超過(guò)10%。

　　6.7.6 風(fēng)管設計風(fēng)速應符合下列規定：

　　1 非除塵系統風(fēng)管設計風(fēng)速宜按表6.7.6采用;

　　2  除塵系統風(fēng)管設計風(fēng)速應根據氣體含塵濃度、粉塵密度和粒徑、氣體溫度、氣體密度等因素確定，并應以正常運轉條件下管道內不發(fā)生粉塵沉降為基本原則。設計工況和通風(fēng)標準工況相近時(shí)，最低風(fēng)速不應低于本規范附錄K的規定。

　　表6.7.6 風(fēng)管內的風(fēng)速(m/s)

　　6.7.7 下列情況下風(fēng)管應采取補償措施：

　　1 輸送高溫煙氣的金屬風(fēng)管，應合理布置管道以及膨脹節、柔性接頭和管道支架，并應選用合適的管道托座和減小管道對支架的推力;

　　2 線(xiàn)膨脹系數較大的非金屬風(fēng)管直段連續長(cháng)度大于20m時(shí)，應設置伸縮節。

　　6.7.8 當風(fēng)管內可能產(chǎn)生凝結水或其他液體時(shí)，風(fēng)管應設置不小于0.005的坡度，并應在風(fēng)管的最低點(diǎn)設置排水裝置。

　　6.7.9 除塵系統的風(fēng)管應符合下列規定：

　　1 宜采用圓形鋼制風(fēng)管。除與閥門(mén)、排風(fēng)罩、設備的連接處以及經(jīng)常拆裝的管段可采用法蘭連接外，除塵風(fēng)管應采用焊接連接方式。

　　2 除塵風(fēng)管最小直徑應符合下列規定：

　　1)排風(fēng)中含細礦塵、木材粉塵的風(fēng)管直徑不應小于80mm;

　　2)排風(fēng)中含較粗粉塵、木屑的風(fēng)管直徑不應小于100mm;

　　3)排風(fēng)中含粗粉塵、粗刨花的風(fēng)管直徑不應小于130mm。

　　3 風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設。傾斜敷設時(shí)，與水平面的夾角宜大于45°。水平敷設的管段不宜過(guò)長(cháng)。

　　4 支管宜從主管的上面或側面連接，三通的夾角宜采用15°～45°，90°連接時(shí)宜采取擴口導流措施。

　　5 應減少彎頭數量，在空間允許的條件下宜加大彎頭曲率半徑和減小彎頭角度。

　　6 輸送含塵濃度高、粉塵磨琢性強的含塵氣體時(shí)，風(fēng)管易受沖刷部位應采取防磨措施。

　　7 在容易積塵的異形管件附近，宜設置密閉清掃孔。

　　8 支管上宜設置風(fēng)量調節裝置及風(fēng)量測定孔，風(fēng)量調節裝置宜設置在垂直管道上。

　　9 風(fēng)管支、吊架的最大跨距宜按撓度確定。室外管道撓度不宜超過(guò)跨距的1/600，室內管道的撓度不宜超過(guò)跨距的1/300。

　　10 當風(fēng)管安裝高度超過(guò)2.5m時(shí)，需要經(jīng)常操作和維護的部位宜設置平臺和梯子。

　　11 大管徑除塵風(fēng)管，當有人員進(jìn)入風(fēng)管內部操作、檢修的可能時(shí)，管道內部孔洞處應安裝防踏空格柵或欄桿。

　　6.8 設備選型與配置

　　6.8.1  選擇空氣加熱器、空氣冷卻器和空氣熱回收裝置等設備時(shí)，應附加風(fēng)管和設備等的漏風(fēng)量，系統允許漏風(fēng)量不應超過(guò)本規范第6.7.4條的附加風(fēng)量，當計算工況與設備樣本標定狀態(tài)相差大時(shí)，應按計算工況復核設備換熱能力。

　　6.8.2 通風(fēng)機宜根據管路特性曲線(xiàn)和風(fēng)機性能曲線(xiàn)進(jìn)行選擇，其性能參數應符合下列規定：

　　1 通風(fēng)機的風(fēng)量應在系統計算的總風(fēng)量上附加風(fēng)管和設備的漏風(fēng)量，通風(fēng)機的壓力應在系統計算的壓力損失上附加10%～15%;

　　2 當計算工況與風(fēng)機樣本標定狀態(tài)相差較大時(shí)，應將風(fēng)機樣本標定狀態(tài)下的數值換算成風(fēng)機選型計算工況風(fēng)量和全壓;

　　3 風(fēng)機的選用設計工況效率不應低于風(fēng)機最高效率的90%;

　　4  采用定轉速通風(fēng)機時(shí)，電機軸功率應按工況參數計算確定;采用變頻通風(fēng)機時(shí)，電機軸功率應按工況參數計算確定，且應在100%轉速計算值上再附加15%～20%;通風(fēng)機輸送介質(zhì)溫度較高時(shí)，電動(dòng)機功率應按冷態(tài)運行進(jìn)行附加。

　　6.8.3 通風(fēng)機并聯(lián)或串聯(lián)安裝，其聯(lián)合工況下的風(fēng)量和風(fēng)壓應按通風(fēng)機和管道的特性曲線(xiàn)確定，并應符合下列規定：

　　1 不同型號、不同性能的通風(fēng)機不宜并聯(lián)安裝;

　　2 串聯(lián)安裝的通風(fēng)機設計風(fēng)量應相同;

　　3 變速風(fēng)機并聯(lián)或串聯(lián)安裝時(shí)應同步調速。

　　6.8.4 當通風(fēng)系統風(fēng)量、風(fēng)壓調節范圍較大時(shí)，宜采用雙速或變頻調速風(fēng)機。

　　6.8.5 為防毒而設置的排風(fēng)機應獨立設置，不應與其他系統的通風(fēng)設備布置在同一通風(fēng)機室內。

　　6.8.6 大型通風(fēng)機應預留檢修場(chǎng)地，并宜設置吊裝設施及操作平臺。通風(fēng)機露天布置時(shí)，其電機應采取防雨措施，電機防護等級不應低于IP54。

　　6.8.7 通風(fēng)機進(jìn)、出風(fēng)口不接風(fēng)管或風(fēng)管較短時(shí)，風(fēng)口應設置安全防護網(wǎng)。風(fēng)機與電機之間的傳動(dòng)皮帶應設置防護罩。

　　6.8.8 符合下列條件之一時(shí)，通風(fēng)設備和風(fēng)管應采取保溫或防凍等措施：

　　1 不允許所輸送空氣的溫度有較顯著(zhù)升高或降低時(shí);

　　2 所輸送空氣的溫度相對環(huán)境溫度較高或較低時(shí);

　　3 除塵風(fēng)管或干式除塵器內可能有結露時(shí);

　　4 排出的氣體可能被冷卻而形成凝結物堵塞或腐蝕風(fēng)管和設備時(shí);

　　5 濕式除塵器可能被凍結時(shí)。

　　6.8.9 有振動(dòng)的通風(fēng)設備進(jìn)、出口應設置柔性接頭。通風(fēng)設備進(jìn)、出口風(fēng)管應設置獨立的支、吊架，管道荷載不應加在通風(fēng)設備上。

　　6.8.10 電機功率大于300kW的大型離心式通風(fēng)機宜采用高壓供電方式。

　　6.8.11 離心通風(fēng)機宜設置風(fēng)機入口閥。需要通過(guò)關(guān)閥降低風(fēng)機啟動(dòng)電流時(shí)，應設置風(fēng)機啟動(dòng)用的閥門(mén)，風(fēng)機啟動(dòng)用閥門(mén)的設置應符合下列規定：

　　1 中低壓供電、供電條件允許且電動(dòng)機功率小于或等于75kW時(shí)，可不裝設僅為啟動(dòng)用的閥門(mén);

　　2 中低壓供電、電動(dòng)機功率大于75kW時(shí)，宜設置啟動(dòng)用風(fēng)機入口閥;

　　3 風(fēng)機啟動(dòng)用閥門(mén)宜為電動(dòng)，并應與風(fēng)機電機連鎖。

　　6.8.12 大型離心式通風(fēng)機軸承箱和電機采用水冷卻方式時(shí)，應采用循環(huán)水冷卻方式。

　　6.8.13 排除含有蒸汽的空氣，其通風(fēng)設備應在易積液部位設置水封排液口。

　　6.9 防火與防爆

　　6.9.1 對廠(chǎng)房或倉庫空氣中含有易燃易爆物質(zhì)的場(chǎng)所，應根據工藝要求采取通風(fēng)措施。

　　6.9.2 下列場(chǎng)所均不得采用循環(huán)空氣：

　　1 甲、乙類(lèi)廠(chǎng)房或倉庫;

　　2 空氣中含有的爆炸危險粉塵、纖維，且含塵濃度大于或等于其爆炸下限值的25%的丙類(lèi)廠(chǎng)房或倉庫;

　　3 空氣中含有的易燃易爆氣體，且氣體濃度大于或等于其爆炸下限值的10%的其他廠(chǎng)房或倉庫;

　　4 建筑物內的甲、乙類(lèi)火災危險性的房間。

　　6.9.3 在下列任一情況下，通風(fēng)系統均應單獨設置：

　　1 甲、乙類(lèi)廠(chǎng)房、倉庫中不同的防火分區;

　　2 不同的有害物質(zhì)混合后能引起燃燒或爆炸時(shí);

　　3 建筑物內的甲、乙類(lèi)火災危險性的單獨房間或其他有防火防爆要求的單獨房間。

　　6.9.4 對于生產(chǎn)、試驗中散發(fā)容易起火或爆炸危險性物質(zhì)的廠(chǎng)房或局部房間，其機械通風(fēng)系統宜采用局部通風(fēng)方式。

　　6.9.5  排除有爆炸危險的氣體、蒸氣或粉塵的局部排風(fēng)系統，其風(fēng)量應按在正常運行情況下，風(fēng)管內有爆炸危險的氣體、蒸氣或粉塵的濃度不大于爆炸下限值的50%計算。

　　6.9.6 放散有爆炸危險性物質(zhì)的房間應保持負壓。

　　6.9.7 根據工藝要求在爆炸危險區域內為非防爆設備的封閉空間設置的正壓送風(fēng)系統，其進(jìn)風(fēng)口應設置在清潔區，正壓值應根據工藝要求確定。

　　6.9.8  甲、乙類(lèi)廠(chǎng)房、倉庫及其他有燃燒或爆炸危險的單獨房間或區域，其送風(fēng)系統的進(jìn)風(fēng)口應與其他房間或區域的進(jìn)風(fēng)口分設，其進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口均應設置在室外無(wú)火花濺落的安全處。

　　6.9.9  含有燃燒或爆炸危險粉塵的空氣，在進(jìn)入排風(fēng)機前應采用不產(chǎn)生火花的除塵器進(jìn)行處理。凈化有爆炸危險粉塵的除塵器、排風(fēng)機應與其他普通型的排風(fēng)機、除塵器分開(kāi)設置。

　　6.9.10 凈化有爆炸危險粉塵的干式除塵器宜布置在廠(chǎng)房外的獨立建筑中，該建筑與所屬廠(chǎng)房的防火間距不應小于10.0m。

　　6.9.11  符合下列條件之一時(shí)，凈化有爆炸危險粉塵的干式除塵器可布置在廠(chǎng)房?jì)鹊膯为毞块g內，但不得布置在車(chē)間休息室、會(huì )議室等房間的下一層。與休息室、會(huì )議室等房間貼鄰布置時(shí)，應采用耐火極限不小于3.00h的隔墻和1.50h的樓板與其他部位分隔，并應至少有一側外圍護結構：

　　1 有連續清灰設備;

　　2 除塵器定期清灰，處理風(fēng)量不超過(guò)15000m3/h，且集塵斗的儲塵量小于60kg。

　　6.9.12 粉塵遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險的物質(zhì)時(shí)，不得采用濕式除塵器。

　　6.9.13 凈化有爆炸危險粉塵和碎屑的除塵器應布置在系統的負壓段上，且應設置泄爆裝置。

　　6.9.14 用于凈化含有爆炸危險物質(zhì)的濕式除塵器，可布置在所屬生產(chǎn)廠(chǎng)房或排風(fēng)機房?jì)取?/p>

　　6.9.15 在下列任一情況下，供暖、通風(fēng)與空調設備均應采用防爆型：

　　1 直接布置在爆炸危險性區域內時(shí);

　　2 排除、輸送或處理有甲、乙類(lèi)物質(zhì)，其濃度為爆炸下限10%及以上時(shí);

　　3 排除、輸送或處理含有燃燒或爆炸危險的粉塵、纖維等物質(zhì)，其含塵濃度為其爆炸下限的25%及以上時(shí)。

　　6.9.16 用于甲、乙類(lèi)廠(chǎng)房、倉庫及其他廠(chǎng)房中有爆炸危險區域的通風(fēng)設備的布置應符合下列規定：

　　1 排風(fēng)設備不應布置在建筑物的地下室、半地下室內，宜設置在生產(chǎn)廠(chǎng)房外或單獨的通風(fēng)機房中;

　　2 送、排風(fēng)設備不應布置在同一通風(fēng)機房?jì)?

　　3 排風(fēng)設備不應與其他房間的送、排風(fēng)設備布置在同一機房?jì)?

　　4 送風(fēng)設備的出口處設有止回閥時(shí)，可與其他房間的送風(fēng)設備布置在同一個(gè)送風(fēng)機房?jì)取?/p>

　　6.9.17 用于甲、乙類(lèi)廠(chǎng)房、倉庫及其他廠(chǎng)房中有爆炸危險區域的通風(fēng)設備的選型應符合下列規定：

　　1 設在專(zhuān)用機房中的排風(fēng)機應采用防爆型，電動(dòng)機可采用密閉型;

　　2 直接設置在甲、乙類(lèi)廠(chǎng)房、倉庫及其他廠(chǎng)房中有爆炸危險區域的送、排設備，通風(fēng)機和電機均應采用防爆型，風(fēng)機和電機之間不得采用皮帶傳動(dòng);

　　3 送風(fēng)設備設置在通風(fēng)機房?jì)惹宜惋L(fēng)干管上設置止回閥時(shí)，可采用非防爆型。

　　6.9.18 用于甲、乙類(lèi)廠(chǎng)房、倉庫的爆炸危險區域的送風(fēng)機房應采取通風(fēng)措施，排風(fēng)機房的換氣次數不應小于1次/h。

　　6.9.19 排除或輸送有燃燒或爆炸危險物質(zhì)的風(fēng)管不應穿過(guò)防火墻和有爆炸危險的車(chē)間隔墻，且不應穿過(guò)人員密集或可燃物較多的房間。

　　6.9.20  一般通風(fēng)系統的管道不宜穿過(guò)防火墻和不燃性樓板等防火分隔物。如確實(shí)需要穿過(guò)時(shí)，應在穿過(guò)處設防火閥。在防火閥兩側各2m范圍內的風(fēng)管及其保溫材料應采用不燃材料。風(fēng)管穿過(guò)處的縫隙應用防火材料封堵。

　　6.9.21 排除有爆炸危險物質(zhì)的排風(fēng)管應采用金屬管道，并應直接通到室外的安全處，不應暗設。

　　6.9.22  排除或輸送有爆炸或燃燒危險物質(zhì)的排風(fēng)系統，除工藝確需要設置外，其各支管節點(diǎn)處不應設置調節閥，但應對兩個(gè)管段結合點(diǎn)及各支管之間進(jìn)行靜壓平衡計算。

　　6.9.23  直接布置在空氣中含有爆炸危險物質(zhì)場(chǎng)所內的通風(fēng)系統和排除有爆炸危險物質(zhì)的通風(fēng)系統上的防火閥、調節閥等部件，應符合在防爆場(chǎng)合應用的要求。

　　6.9.24  排除或輸送有燃燒或爆炸危險物質(zhì)的通風(fēng)設備和風(fēng)管均應采取防靜電接地措施，當風(fēng)管法蘭密封墊料或螺栓墊圈采用非金屬材料時(shí)，還應采取法蘭跨接的措施。

　　6.9.25  熱媒溫度高于110℃的供熱管道不應穿過(guò)輸送有爆炸危險的氣體、蒸氣、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的風(fēng)管，亦不得沿風(fēng)管外壁敷設;當熱媒管道與風(fēng)管交叉敷設時(shí)，應采用不燃材料絕熱。

　　6.9.26 排除比空氣輕的可燃氣體混合物的風(fēng)管，應沿氣體流動(dòng)方向具有上傾的坡度，其值不應小于0.005。

　　6.9.27  排除有爆炸危險粉塵的風(fēng)管宜采用圓形風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設。水平敷設管道時(shí)不宜過(guò)長(cháng)，需用水沖洗清除積灰時(shí)，管道應沿氣體流動(dòng)方向具有下傾的坡度，其值不應小于0.01。

　　6.9.28 設有可燃氣體操測報警裝置時(shí)，防爆通風(fēng)設備應與可燃氣體探測報警裝置連鎖。

　　6.9.29  排除或輸送溫度大于80℃的空氣或氣體混合物的非保溫金屬風(fēng)管、煙道，與輸送有爆炸危險物質(zhì)的風(fēng)管及管道應有安全距離，當管道互為上下布置時(shí)，表面溫度較高者應布置在上面;應與建筑可燃或難燃結構體之間保持不小于150mm的安全距離，或采用厚度不小于50mm的不燃材料隔熱。

　　6.9.30  可燃氣體管道、可燃液體管道和電纜線(xiàn)等不得穿過(guò)風(fēng)管的內腔，并不得沿風(fēng)管的外壁敷設?？扇細怏w管道和可燃液體管道不得穿過(guò)與其無(wú)關(guān)的通風(fēng)機房。

　　6.9.31 當風(fēng)管內設有電加熱器時(shí)，電加熱器前、后各800mm范圍內的風(fēng)管和穿過(guò)設有火源等容易起火房間的風(fēng)管及其保溫材料均應采用不然材料。