潔凈工程中凈化空調系統如果可以做到節能的話(huà)會(huì )省去很多開(kāi)支,因為凈化空調系統是潔凈工程重要組成部分,建議從以下幾個(gè)方向長(cháng)期考慮:

(1降低冷熱負荷是潔凈室節能的有效途徑 潔凈室(區)的冷熱負荷是潔凈廠(chǎng)房能量消耗的主要 “源頭”之一，它是確定供冷、供熱量的依據，而潔凈廠(chǎng)房的能量消耗中凈化空調系統和冷熱源所占的比例高可達到 50%左右，所以了解潔凈室(區)的冷熱負荷特點(diǎn)至關(guān)重要。由于潔凈室(區)常常需在全年連續運行，多數潔凈廠(chǎng)房在全年各個(gè)季度均處于供冷狀態(tài)。

潔凈室(區〉的冷負荷是為了消除潔凈室(區)在產(chǎn)品生產(chǎn)/使用過(guò)程中散發(fā)、產(chǎn)生的熱量、濕量，大體上由六個(gè)部分組成：①建筑圍護結構的散熱量;②室內照明散發(fā)的熱量;③作業(yè)人員散發(fā)的熱量、濕量引起的負荷;④產(chǎn)品生產(chǎn)工藝設備和生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的熱量、濕量引起的負荷，⑤送人潔凈室新風(fēng)的熱、濕負荷，潔凈室的新風(fēng)量是由產(chǎn)品生產(chǎn)工藝所必須、排風(fēng)量或保持潔凈室(區)靜壓力和確保作業(yè)人員健康所必需的風(fēng)量等構成;

⑥送風(fēng)機的溫升引起的負荷，單向流潔凈室采用 FFU 時(shí)，送風(fēng)機的溫升引起的負荷更是不可忽視的。鑒于潔凈室的實(shí)際運行特點(diǎn)，實(shí)踐表明前三項冷負荷所占的比例一般較小，大多數潔凈廠(chǎng)房尤其是現今以微電子產(chǎn)品生產(chǎn)為代表的高科技潔凈廠(chǎng)房，后三項冷負荷所占的比例較大，一般均在 60%以上。潔凈廠(chǎng)房的凈化空調系統所需的冷凍水供水溫度有 5~7°C和 11~14°C兩類(lèi)，其供回水溫度差一般為 5~7°;冬季環(huán)境溫度較低，潔凈室(區)的送風(fēng)需加熱，調節溫度用熱水，其供水溫度一般為 40~65°C，供回水溫度差為 5~10°C。

設法降低潔凈室(區)的冷(熱)負荷是降低潔凈室能耗的有效途徑，主要的技術(shù)措施如下：

(2)合理利用潔凈室的回風(fēng);怡當地選擇潔凈室與周?chē)h(huán)境的靜壓差;減少潔凈室、生產(chǎn)設備的排風(fēng)量;減少潔凈室、凈化空調系統的泄漏量;合理確定潔凈室的溫度、濕度及控制精度;降低潔凈室內生產(chǎn)設備的散熱量;減少潔凈室內的發(fā)塵量，降低送風(fēng)量;合理劃分凈化空調系統;合理選用局部?jì)艋?隔離裝置/微環(huán)境裝置，減少潔凈室(區)的冷熱負荷等。以上技術(shù)措施均可在不同程度上減少潔凈廠(chǎng)房的冷(熱)負荷。

(2)合理劃分凈化空調系統，降低潔凈室運行過(guò)程的能量消耗，在潔凈廠(chǎng)房的工程設計階段應充分了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)和產(chǎn)品生產(chǎn)班次、工作時(shí)間等的安排，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求的運行班次、工作時(shí)間不同或潔凈室內的溫度、相對濕度要求不同時(shí)，凈化空調系統應分別設置;潔凈廠(chǎng)房?jì)鹊膬艋照{系統應與普通舒適性空調系統分開(kāi)設置。

(3)空氣處理功能與凈化功能分離，減少能量消耗，潔凈廠(chǎng)房?jì)葍艋照{系統的送風(fēng)方式通常有集中送風(fēng)，隧道送風(fēng)，風(fēng)機過(guò)濾機組FFU送風(fēng)等類(lèi)型，采用集中新風(fēng)機組(MAU) 十風(fēng)機過(guò)濾機組 (FFU) +千表冷(DC)的送風(fēng)方式。根據潔凈室對溫、濕度參數較嚴格的要求，且潔凈室內生產(chǎn)工藝設備發(fā)熱負荷以及建筑圍護結構傳熱負荷的不穩定性，采用這種方式的優(yōu)勢是將送人潔凈室空氣的凈化與熱濕處理分開(kāi)，潔凈室的相對濕度由新風(fēng)機組保證，通過(guò)設在新風(fēng)處理機組出口的露點(diǎn)溫度控制除濕冷盤(pán)管的冷凍水供水量和預熱盤(pán)管的熱水流量，且機組出口的露點(diǎn)溫度根據對應送風(fēng)區城內實(shí)時(shí)檢測的相對濕度進(jìn)行連續的整定，從而確保潔凈室(區)內的相對濕度;而設置在潔凈室(區)鄰近處的干表冷器其作用主要是解決潔凈室(區)內的顯熱負荷，依據潔凈室(區)內的實(shí)時(shí)溫度，控制對應區域的千表冷器，以確保潔凈室(區)的溫度。這種送風(fēng)方式一方面可以避免冷、熱抵消現象，降低能源消耗，另一方面由于循環(huán)空氣處理降溫需要千冷卻過(guò)程，所采用的冷凍水溫度較高，通常高于 14℃，如果與新風(fēng)處理系統的冷凍水(5~7℃) 分開(kāi)制取，制冷機組可以得到較高的性能系數 (COP)，從而減少制冷機組的電能消耗。

新風(fēng)空氣處理裝置一般采用組合式空調機組，MAU 機組的功能段設置有：新風(fēng)入口→粗效過(guò)濾器→一級預熱盤(pán)管→二級預熱盤(pán)管→預冷卻盤(pán)管→溫水淋水室→除濕冷卻盤(pán)管→再熱盤(pán)管→風(fēng)機→中效過(guò)濾器→高效過(guò)濾器→新風(fēng)出口

(4)優(yōu)化空氣處理過(guò)程、防止處理過(guò)程的冷熱抵消，減少能量消耗 凈化空調系統采用一次回風(fēng)系統或二次回風(fēng)系統，通常與潔凈室(區)的冷(熱)負荷和空氣潔凈度等級有關(guān)。當產(chǎn)品生產(chǎn)工藝設備和生產(chǎn)過(guò)程發(fā)熱量較大或潔凈室要求潔凈度等級不太嚴格時(shí)，通常計算的熱濕負荷送風(fēng)量大于或近于潔凈送風(fēng)量，宜采用一次回風(fēng)系統。潔凈廠(chǎng)房的送風(fēng)系統依據所在地區的氣案條件不同、潔凈度等級不同，在一般情況下潔凈送風(fēng)量大于熱濕負荷送風(fēng)量，為節約能源消耗宜采用一次回風(fēng)或二次回風(fēng)系統，避免空氣處理過(guò)程的冷熱抵消。

(5)充分利用回風(fēng)，減少能量消耗，潔凈廠(chǎng)房?jì)艋照{系統在滿(mǎn)足作業(yè)人員必需的新鮮空氣量和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝必需的排風(fēng)量情況下，潔凈室的回風(fēng)應得到充分利用、回用，這樣可以大大障低新風(fēng)處理所需的冷卻、加熱用能量，這是潔凈廠(chǎng)房設計、運行中最佳的節能措施或運行方式。一般只有在下列情況下才不利用回風(fēng)，采用直接排放的方式

①在潔凈室內產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)的有害物質(zhì)超過(guò)作業(yè)人員健康容許的濃度值時(shí)、為碗保人員健康不受到街害，不得回風(fēng)。

②對其他工序有危害或不能避免交叉污染時(shí)，均不可以采取回風(fēng)方式在醫藥工業(yè)潔凈廠(chǎng)房中固體物料的粉碎、稱(chēng)量、配料、混合、制粒、壓片、包衣、灌裝等生產(chǎn)工序或房間，一般均會(huì )散發(fā)粉塵、有害物質(zhì)等，為防止經(jīng)凈化空調系統的空氣儲環(huán)引起藥物的交叉污染，送人潔凈室(區)的酒環(huán)空氣理應全部排放。由于固體制劑藥品生產(chǎn)過(guò)程中大部分生產(chǎn)工序均有粉生散發(fā)，因此若將這些工序或房間的循環(huán)空氣均排人大氣.則將增大新風(fēng)量，凈化空調系統的能耗增大，為此在相關(guān)工程項目中采取充分和有效的對空調回風(fēng)中的粉塵等進(jìn)行凈化處理，使之不再造成交叉污染的要水，實(shí)現潔凈室(區)利用回風(fēng)成為可能

(6)潔凈廠(chǎng)房應應用混合型氣流流型，降低能量消耗

(7)優(yōu)先選用解能產(chǎn)品，在潔凈廠(chǎng)房的凈化空調系統設計建造中優(yōu)先選用節能產(chǎn)品，是減少能源消耗，提高設備能量利用率的重要途徑，也是降低潔凈廠(chǎng)房投入運行后運行費用的重要手段